Kaikki tuotantomme on Suomessa

Olemme keskittäneet kaiken tuotantomme Suomeen ja jokainen valmistamamme kaluste tulee läheltä – Lahdesta. Parasta laatua syntyy, kun materiaalit hankitaan läheltä ja ne valmistetaan ammattitaidolla vastuullisesti.

Rohkea edelläkävijä tekee asiat toisin

Olemme vuoden 2015 jälkeen investoineet yli 100 miljoonaa euroa Suomeen muiden viedessä tuotantoa pois Suomesta.

”Totta kai vastavirtaan meneminen on haastavampaa. Me Iskussa katsomme suurta kuvaa. Teemme parhaamme ympäristön, asiakkaidemme sekä työntekijöidemme näkökulmasta. Uskomme suomalaiseen laatuun, suomalaisiin materiaaleihin ja lähituotantoon. Tällä hetkellä ilmastonmuutos on suuri puheenaihe – miksi emme siis lähiruuan lisäksi suosisi lähikalusteita?”, Iskun toimitusjohtaja Arto Tiitinen kysyy.

Olemme toimialallamme moderni ja innovatiivinen edelläkävijä. Haluamme olla kehittämässä koko markkinaa etsimällä uusia ratkaisuja, teknologioita ja tapoja parantaa tuotteitamme ja toimintaamme. Vahvuutenamme on moderni teknologia, joka täydentyy tuotantotyöntekijöidemme rautaisella ammattitaidolla. Tehtaallamme työskentelee pitkänlinjan ammattilaisia ja pisimmät työurat ovat yli 40-vuotisia. Olemme ylpeitä osaamisestamme, laadusta ja kestävästä ajattelustamme ja tämä näkyy tuotteissamme.

”Investoimalla moderneihin koneisiin ja tuomalla siihen rautaisen käsityötaidon, syntyy maailman parasta – Suomessa erittäin tunnettua – laatua Lahdesta”, Arto kertoo.

Maailman moderneinta teknologiaa ja perinteistä käsityötaitoa

Pohjois-Euroopan nykyaikaisimman huonekalutehtaamme koneet ja linjastot ovat täysin uusia. Tehtaalla on myös maailman moderneinta tuotantoteknologiaa, jota edustaa Grada-linjasto. Lämpömuovattavan puulevyn yhdistäminen robottiteknologiaan ja konelinjaan nopeuttaa kalusteiden valmistusta 60 prosentilla ja aseteaika pienenee 90 minuutista 9 minuuttiin. Tehtaamme sisällä kaikki on uudistunut lattiasta kattoon – kirjaimellisesti. Tuotanto on täysin asiakasohjattua ja investoinnin myötä optimisarjakoko on yksi kappale.

Moderni teknologia ei kuitenkaan pärjää yksin. Tehtaallamme on töissä 400 ammattilaista. Kari Valkama koneistaa tuolien käsinojia, istuimia ja selkäosia. Osastolla on työvälineinä työstörobotti sekä puoliautomaattinen CNC-kone, joka työstää tuoleja oikeilla ohjelmilla oikean muotoisiksi ja tarvittaessa esimerkiksi rei’ittää sekä poraa. Työvaiheen jälkeen osien kulmat ja reunat viimeistellään käsihiomakoneella, jonka jälkeen osat siirtyvät edelleen pintakäsittelyyn tai verhoiltavaksi.

”Työssäni yhdistyy koneiden ajaminen ja selkeä käsityö. Sekä työstörobotilla että CNC-koneella tarvitaan ihmistä, sillä koneilla ei ole ihmisen silmää laadun tarkkailuun. Robotin ja ihmisen yhteistyö toimii erittäin hyvin ja poikkeavassa tilanteessa ihmisen rooli korostuu,” Kari Valkama kertoo.

Tuotannossamme jokaiseen tuotteeseen liimataan laatutarra, johon jokainen tuotannonvaiheen ammattilainen takaa laadun omalla allekirjoituksellaan. Ymmärrys materiaaleista ja ammattitaito ovat tärkeitä malliston, tuotteiden muotoilun ja materiaalien muuttuessa.

Ompelija Hanna Valve

”Ammattiylpeys ja laadukas kädenjälki ovat työntekemisen ytimessä, ja haluan omalla nimelläni taata asiakkaan saavan aina parasta. Haluan joka kerta olla ylpeä tekemästäni tuotteesta”, Hanna kertoo.

Myös raaka-aineet etsitään Suomesta – vastuullisesti

Suomalaisuus on meille tärkeä arvo, voimavara ja ylpeydenaihe. Kotimaisen työn arvostus ei pysähdy vain tuotantoon. Myös hankinta on keskitetty kotimaahan ja nykyään 77 prosenttia hankinnoista tulee Suomesta.

Samalla kun kotimaisuusaste on nostettu huipputasolle, olemme tehneet järjestelmällistä työtä ympäristöasioiden kehittämisessä. Ympäristömyötäisyys on huomioitu aina suunnittelijan pöydältä tuotteen kierrätettävyyteen sen elinkaaren lopussa: tuotteiden materiaalit ovat kierrätettäviä, tehtaan uusien linjastojen avulla valmistuksessa syntyvä hukka on minimoitu, tuotteet pakataan tehokkaasti oikeilla materiaaleilla, käytämme vesiohenteisia lakkoja, petsejä ja maaleja ja kaikki verhoiluliimamme ovat liuotinvapaita. Liuotinpäästöjen vähäisyys on positiivista paitsi ympäristön kannalta, myös kalusteiden käyttäjille hyvän sisäilman laadun vuoksi.

Toimintamme ei vaadi enää ympäristölupaa – Etelä-Suomen aluehallintoviraston päätöksellä ympäristölupa raukesi tuotannon liuotin- eli VOC-päästöjen vähentämisen ansiosta. Näin suuren tuotantolaitoksen toiminta ilman ympäristölupaa on poikkeuksellista, ja haluammekin olla esimerkillinen toimija vastuullisuudessa.